近日接到一个来自浙江绍兴客户的来电,客户咨询阻燃ABS制品表面起皮的原因,那么我们来听听金立达专业工程师怎么说的吧!
阻燃ABS是ABS材料中添加大量阻燃剂后共混改性而制成的,由于日常生活对阻燃性能要求的提高,阻燃ABS的使用量也是大大的提升,阻燃ABS经过注塑工艺制成得到制品,那么阻燃ABS制品表面起皮的原因有哪些呢?
金立达专业工程师总结的原因如下,第一:材料内混有其他材质,比如PA,PE,PP等,这些材质和阻燃ABS的相容性并不是很好,一旦有这类塑料的混入,是很容易起皮的;第二:阻燃ABS加工温度过高,正常情况下,阻燃ABS的加工温度在190-210℃之间,有些客户的机台老旧,而有些客户的机台注塑温度不准确,都可能导致阻燃ABS在一个很高的温度进行加工,这样的情况下也是很有可能造成阻燃ABS制品表面起皮。第三:色粉和材料的混合不均匀或者是客户使用的色母粒并不是ABS基材的色母粒,这样的情况下也是会导致阻燃ABS制品表面起皮。第四:如果客户模具排气不好或者模具设计和ABS注塑并不是很契合,这样的情况下,也会导致阻燃ABS制品表面起皮。
金立达公司是一家新三板上市公司,专业生产阻燃ABS材料,可以为客户提供一站式服务,解决客户的选材、加工、售后的烦恼。