阻燃ABS进胶口发黄的原因是什么？金立达专业工程师为您解答！

昨天金立达客服接到一个客户的电话，客户在电话中咨询为什么在加工的时候出现阻燃ABS进胶口发黄的现象，那么我们就来听听金立达专业工程师是怎么说的吧！

在塑料加工过程中，各类塑料的成型周期是不一样的，各类塑料对注塑机螺杆的剪切承受能力也是不一样的，各类塑料的注塑速度、温度，工艺也是不一样的，所以产生阻燃ABS进胶口发黄现象的原因是有很多的。比如，注塑机螺杆的剪切力太大，导致阻燃ABS的加工温度过高，材料有一定程度的降解，这样也会导致阻燃ABS进胶口发黄；或者阻燃ABS进胶口尺寸太小，导致进胶周期变长，进胶速度变慢，这样也会导致阻燃ABS进胶口发黄；再者，注塑机的注塑温度过高、压力过大，也会导致阻燃ABS进胶口发黄；注塑机的进胶口有毛疵，射嘴和进胶口不匹配，这样的情况下也会导致阻燃ABS进胶口发黄。

所以，当我们在注塑加工过程中，要合理选择注塑温度、注塑压力、注塑速度，合理选择射嘴尺寸和进胶口尺寸，保持进胶口的平滑，对于注塑机要多进行清理和保养，以杜绝阻燃ABS进胶口发黄现象的出现。

金立达是一家长期生产阻燃ABS材料的新三板上市公司，有专门的服务团队为客户进行注塑工艺辅导，使客户减少类似阻燃ABS进胶口发黄现象的烦恼！