ABS树脂是由丙烯晴,丁二烯和苯乙烯三种单体三元共聚制得,而不同厂家对其三种单体的配比有不同,形成不同型号的abs树脂。因此abs的燃烧机理十分复杂,由于所用原料的种类、比例、工艺条件、生产方法的多样化,ABS树脂的实际组成千差万别,变动极大,其燃烧性能也有差异。
一般随丁二烯成分增加,树脂透明性降低,可燃性增加。这是由于聚丁二烯相中存在取代的叔碳原子,有利于氧从丁二烯中夺氢,并引发氧化,加速ABS的降解。也有人认为ABS热-氧老化可从丙烯腈-丁二烯和丁二烯-苯乙烯共聚物的热降解来说明,在丙烯腈-丁二烯共聚物的热解产物里没有发现丙烯腈的特有产物HCN,这是因为丁二烯部分的热解产生不饱和成分,很快与HCN反应所致。ABS树脂本质上和其它高聚物一样,燃烧过程中产生特别活泼的自由基HO·,而HO·的浓度是决定燃烧速度的关键。当高分子和HO·相遇,生成高分子自由基和水,在氧存在下,又产生出HO·自由基,可使反应继续进行,最后生成CO2和H2O。
阻燃abs是在abs的基础上添加阻燃剂及各种改性助剂制得的改性材料,其阻燃的机理主要根据添加的阻燃剂不同而形成差异。从上文中我们可以看到,abs在燃烧过程中产生特别活泼的自由基HO·,其在氧气催化下,形成可持续的燃烧反应。因此阻燃剂的主要作用包括两方面,一方面抑制自由基HO·的产生,另一方面阻隔氧气与自由基HO·和高分子的接触,从而阻燃abs离火即熄。根据不同厂家添加阻燃剂的不同,有的阻燃剂只有一只自由基的产生,有的阻隔氧气的接触,效果最好的阻燃剂是复配后从两方面来抑制abs的燃烧。
金立达新型阻燃abs合金料由于共混了极限氧指数较高的材料,因此材料本身在燃烧时就难产生活泼的自由基,而且在燃烧的时候会产生气体隔绝氧气的接触,双管齐下,形成较好的阻燃效果。