阻燃abs泛白解决方案 搞懂因果关系生产无忧-金立达

阻燃abs泛白解决方案你们有吗？有客户在后台向小编咨询，注塑件发白问题是比较常见的一个现象，它通常不会影响产品物性数据，但由于外观难看，会影响其销售质量，所以解决这个问题大家也是各显神通。小编这里就这个问题和大家分析下。

通常阻燃ABS制品在加工过程中表面泛白的原因主要是：温度不合适、注塑位置、以及材料流动性导致的。阻燃abs泛白解决方案要从源头分析，具体原因可能包括以下几点：1. 温度异常高：当加工温度过高时，ABS制品的表面可能会发生变化，导致泛白现象出现。2. 注塑各段位置不准：在加工过程中，由于位置没找准，特别是第1段位置不准造成冷斑扩大，从而导致表面泛白。

阻燃abs泛白解决问题的方法如下：1. 调整加工温度：首先确保加工温度在适宜范围内，根据ABS制品的材质和厚度，选择合适的加工温度，以避免过度加热导致泛白。2. 调整注塑位置：确保位置准确不会产生冷斑，从而确保发白问题不出现。阻燃abs泛白解决3. 优化工艺：采用合适的工艺参数，如注塑压力、冷却时间等，以保证整个加工过程的稳定性和一致性。4. 材料配方优化：配方在保持物性数据不变的情况，尽可能增加材料的流动性，让其顺畅进入模具，减少发白概率。总结起来，制品加工过程中阻燃abs泛白解决问题的关键，是控制好加工温度和压力，优化加工工艺，优化材料配方。这样可以确保阻燃ABS制品在加工过程中保持表面无泛白，提高产品质量。