金立达PVC粒子讲堂22P：如何解决PVC型材挤出过程中出现的弯曲变形问题

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PVC型材弯曲变形是挤出过程中常见的问题，其产生原因主要有：口模出料不均匀；冷却定型时，物料冷却不充分，后收缩量不一致；设备与其他因素。

建议从以下几个方面来解决：

①保证挤出机全线的同心度和水平度，在每次更换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校正。

②开机前认真装配口模，使得各部位间隙一致，若开机时发现口模出料不均，可依据型坯弯曲变形方向，对应调整口模温度以保证口模出料均匀，如调整口模温度无效，可适当提高物料的塑化度。

③调节定型模的冷却系统，加大型材承受拉伸应力一侧的冷却水量。

④采用机械偏移中心的方法调整，即一边生产，一边调整定型模中间的定位螺栓，依据型材弯曲方向进行反向微量调整（采用该法时应慎重，且调整量不宜过大）。⑤密切关注模具的工作质量，注重模具的保养，根据实际情况随时对模具进行维护和保养。

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